Przedsięwzięcie
„Modernizacja i doposażenie bazy dydaktycznej Uniwersytetu Mikołaja Kopernika w Toruniu Collegium Medicum im. L. Rydygiera w Bydgoszczy w związku ze zwiększeniem limitów przyjęć na studia medyczne”
wspófinansowane przez Ministerstwo Zdrowia w ramach Krajowego Planu Odbudowy i Zwiększania Odporności:
Komponent D „Efektywność, dostępność i jakość systemu ochrony zdrowia”
Inwestycja D2.1.1 „Inwestycje związane z modernizacją i doposażeniem obiektów dydaktycznych oraz zwiększeniem liczby osób podejmujących studia medyczne”.
Umowa o objęcie wsparciem ze środków Planu rozwojowego nr KPOD.07.05-IP.10-0003/25/KPO/5052/2025/208
Okres realizacji Przedsięwzięcia: 01.01.2023 r. - 30.06.2026 r.
Całkowita wartość Przedsięwzięcia: 106 448 273,70 zł.
Kwota dofinansowania EFS+: 64 000 000,00 zł.
Pełnomocnik rektora ds. rozwoju kierunku lekarsko-dentystycznego - prof. dr hab. Paweł Burduk
tel.: 52 365 52 91
e-mail: pburduk@cm.umk.pl
Kierownik Przedsięwzięcia: inż. Łukasz Niedźwiecki
tel. 52 585 36 50
e-mail: lukasz.niedzwiecki@cm.umk.pl
Koordynator administracyjno-finansowy Przedsięwzięcia: Magdalena Małek
tel. 52 585 35 73
e-mail: magdalena.malek@cm.umk.pl
Cel Przedsięwzięcia: zwiększenie liczby studentów na kierunku lekarskim oraz wsparcie kształcenia na nowym kierunku lekarsko-dentystycznym poprzez budowę nowego obiektu dydaktycznego Centrum Stomatologii i przekształcenia istniejących pomieszczeń na potrzeby dydaktyczne oraz prace związane z poprawą jakości kształcenia, w szczególności zakup nowego specjalistycznego sprzętu w Centrum Symulacji Medycznych i stworzenie zaplecza klinicznego dla kierunku lekarsko-dentystycznego. W planie jest także rozwój oraz modernizacja infrastruktury informatycznej, która pozwoli na wykorzystanie nowoczesnych narzędzi i technologii w procesie dydaktycznym. Ważnym punktem będzie ponadto modernizacja systemu do przeprowadzania i ewaluacji OSCE (Obiektywnego Strukturyzowanego Egzaminu Klinicznego) oraz utworzenie Centrum Egzaminów Testowych. Dzięki temu możliwe będzie zautomatyzowanie szeregu czynności wykonywanych obecnie przez kadrę dydaktyczną, m.in. wypełnianie kart egzaminacyjnych, przygotowywanie sal symulacyjnych i sporządzanie sprawozdań statystycznych.
 |
 |
29 września br o godz. 12:00, odbyło się uroczyste wmurowanie aktu erekcyjnego pod budowę budynku dydaktycznego Centrum Stomatologii na terenie Szpitala Uniwersyteckiego nr 2 im. dr. Jana Biziela w Bydgoszczy.
Zakończył się etap konstrukcyjny budowy Budynku Dydaktycznego Centrum Stomatologii. Po ustawieniu i połączeniu modułów, z których powstał budynek, dokonano montażu aluminiowej stolarki wewnętrznej i zewnętrznej. Połączono też dach na całym budynku i położono płytki typu gres na klatkach schodowych.
Zakończyły się prace instalatorskie związane z wykonywaniem: 
- połączeń w instalacjach sanitarnych pomiędzy modułami (instalacje wodne, kanalizacyjne, c.o. wentylacji)
- instalacji elektrycznych
- zabudów szachtów instalacyjnych
Ekipy wykończeniowe kończą prace wykończeniowe związane ze szpachlowaniem i malowaniem ścian, montażem konstrukcji sufitów podwieszanych, przygotowaniem posadzek samopoziomujących pod wykładziny PCV, układaniem wykładziny PCV na
posadzkach, układaniem okładziny na ścianach.
Kiedy warunki atmosferyczne pozwalają, na elewacji budynku toczą się prace w zakresie gruntowania, klejenia płyt z wełny mineralnej, warstwy siatki z klejem, narożniki okienne.
Pomieszczenia są przygotowywane na dostawy sprzętu medycznego oraz na aranżację i wyposażenie Centrum Egzaminów Testowych.
Miniony etap budowy, do którego należały zaawansowane prace prefabrykacyjne konstrukcji modułowych, wyglądał następująco:
Prefabrykacja odbywała się w zakładzie produkcyjnym zlokalizowanym w Ostrowcu Świętokrzyskim. Na miejscu funkcjonuje w pełni wyposażona, zautomatyzowana linia produkcyjna, która pozwala na realizację wysokiej jakości modułów w warunkach kontrolowanych.
Proces rozpoczął się od precyzyjnego przygotowania stalowych profili, które następnie są cięte na wymiar. Kolejny etap to spawanie konstrukcji – prowadzone zarówno przez operatorów, jak i nowoczesne roboty spawalnicze. Po zakończeniu spawania elementy są poddawane szlifowaniu i obróbce wykańczającej. Gotowe konstrukcje trafiają następnie do malarni, gdzie przeprowadzany jest proces zabezpieczania antykorozyjnego zgodnie z obowiązującymi normami – zarówno pod względem grubości, jak i jednorodności powłok.
Na każdym etapie produkcji prowadzona jest zakładowa kontrola jakości oraz zgodności z dokumentacją techniczną i przepisami.
Po zabezpieczeniu konstrukcji przystępuje się do montażu warstw wykończeniowych – płytowania ścian i sufitów. Moduły zestawiane są w układ zgodny z projektem architektonicznym, a następnie realizowane są prace instalacyjne i wykończeniowe wewnętrzne.
Po zakończeniu wszystkich etapów produkcyjnych, gotowe moduły, przygotowane do transportu i przewiezione na plac budowy w Bydgoszczy, zostały zestawione w jedną spójną strukturę. Zastosowanie technologii modułowej pozwalało na szybką i precyzyjną realizację obiektu, przy jednoczesnym zachowaniu wysokich standardów jakości i bezpieczeństwa.
